一、機床性能描述

    本機床為定梁CNC平面精銑機，配置進給伺服驅動速系統(tǒng)及主軸大扭矩換檔調速，多軸控制（工作臺縱向移動、立銑頭橫向移動、立銑頭升降移動、）。自動探測、自動加工、自動定位、數(shù)控智能、以銑代磨、加工鋼板、兩面平面粗精加工為一體、模具模胚等重切削、高精度、鏜銑加工應用加工設備。

二、主要結構及性能特點

1、機床的主要組成部分

本機床主要由底座、工作臺、立柱、滑座、橫梁、電氣、滑油、絲桿、電機、電控、板金護罩等部分組成。

2、結構布局與特點

整機采用定梁龍門式結構，床身固定。工作臺在床身上作X向前后移動；立銑頭的滑枕連同滑座在橫梁上作Y向左右移動；立銑頭的滑枕在滑座上作Z向上下移動；，床身形成牢固的龍門定梁定柱結構，保證機床整體的剛性，同時適應重切削與輕切削的穩(wěn)定結合設計原理。整機布局合理、美觀。

3、大件材料材質和加工品質工藝

主要大件如底座、床身5大件均采用箱型或近似箱型結構，大規(guī)格結構尺寸，并布置有足夠加強筋板，如立柱中間布置有對連整體筋板，床身內腔采用密集型“蜂窩狀”井型筋板布置等；各主要大件采用高強度HT250-300米漢納鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，經(jīng)整體退火處理、自然時效處理及兩次高頻震動時效處理，具高剛性、高穩(wěn)定性、達到經(jīng)久不變形的效果。各分體部件的加工過程全部在嘉勝公司內部進行，采用進口高精度工作母機并由高級工程師現(xiàn)場指導保證精度，每件單件都經(jīng)研磨，單件精度控制在每米0.01mm以內，整部機器不使用任何一片墊片用來調整精度，持久性更加好。

4、主傳動：立主軸

（1）、立銑頭采用臺灣原裝進口（15HP/11KW）鏜銑頭。采用主軸齒輪多檔變速箱結構，傳動鏈短，具有最佳的主軸精度，保證主軸運轉平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長等特點。該結構特別適合中、低速的切削加工件使用功能。主軸無級變速，低速大扭矩，粗精加工一體。

（2）、主軸采用精密滾柱和角接觸主軸進口軸承，支承跨距大，主軸剛性好，運轉平穩(wěn)，精度保持性好。主軸組件作為獨立部件，裝配制造工藝性好，調整軸承預緊力方便可靠，維護方便。

5、四向導軌

X向采用超重型直線雙V型導軌，導軌中心距離跨距大，加上日本進口2mm厚耐磨膠帶，運動靈敏度和運行精度高，承載能力強。

Y向采用超寬矩形導軌，該導軌組合結構形式剛性好，摩擦系數(shù)小，運動靈敏度高、性能優(yōu)越，承載能力大、能承受強力重切削，且機床的精度穩(wěn)定性極好，使用壽命長。

6、三軸進給機構

（1）、X、Y、Z向進給機構采用臺灣原裝滾珠絲桿傳動，采用伺服電機+行星減速機驅動，大大提高了扭矩驅動力。橫梁左右行程絲桿伺服電機傳動、進給驅動特性好、結構簡單、維護方便。

（2）、Z軸采用C3級滾珠絲桿+精密行星減速機，滑枕采用超寬型加長上下行程設計，確保Z軸上下重復定位精度高。

7、銑頭附件

（1）、立銑頭主軸錐為NT50，大扭矩全齒輪箱，最大輸出轉速1000 r.p.m。

 8、潤滑系統(tǒng)

主軸軸承采用高質量潤滑脂潤滑。主傳動雙速變速箱采用外置潤滑泵進行自動循環(huán)稀油冷卻潤滑。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)定時、定量全自動潤滑。

9、安全防護

（1）、X、Y向導軌采用不銹鐵伸縮防護罩防護，Z向導軌也配置有防護裝置，確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。

（2）、主電機、進給電機均設有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構設有限位和極限擋塊控制裝置，符合國際CE安全認證標準，機床工作安全可靠。

（3）、配置機床工作照明燈。

（4）、所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。

（5）、立銑頭加多氣壓吹氣功能

三、主要電氣控制部分性能特點

1、X、Y、Z、三向進給采用交流調速系統(tǒng)和伺服電機分別進行控制和驅動，性能先進、工作可靠、操作方便。

2、X、Y、Z、三向進給控制分別具有快速三軸連動移位、操作方便等特點。